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Comme la plupart des perles en verre, elles sont fabriquées à partir de verre recyclé et trié par couleur. Le verre est fondu dans des grands fours automatiques. Ces fours sont très longs à monter en température et fonctionnent donc 24h/24. Lorsque le verre atteint sa température de fusion et se transforme en liquide, des orifices sont libérés automatiquement dans le fond du four. Le verre coule à travers ces orifices pour former des tubes grossiers de verre brulant. Ces tubes sont ensuite étirés pour atteindre un lissage parfait qui déterminera la qualité des perles. A la fin du processus les tubes atteignent un mètre de longueur. Pendant ce processus, une machine à air comprimé vient percer le tube sur toute sa longueur. On obtient alors une sorte de roseau très fin et lisse. Si les tubes ne sont pas au bon diamètre, le verre est de nouveau refondu. Une fois tous les tubes refroidis, il faut les découper pour former des perles. Cette étape complexe se fait grâce à une machine pointue. Les meilleures machines ne peuvent pas couper plus de 5kg de perles par jour. Ceci explique le prix élevé des perles. Il faut ensuite recuire les perles dans de minuscules récipients individuels, pour obtenir des perles claires avec une surface polie. J'ai utilisé ces perles pour: - les bagues en perle - lier les perles swarovski - parure avec des fleurs Si l'on souhaite avoir des perles fantaisies, il est possible d'utiliser le même processus puis d'effectuer des traitements différents à la fin pour avoir une perle vernie, irisée....
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